Zelulosa Ether, Sodio Karboximetil Zelulosa
Atxikimendu Efektua
Minda CMC-ren atxikimendua sare-egitura irmo baten eraketari egozten zaio hidrogeno-loturen eta makromolekularen arteko van der Waals-en indarren bidez.Ura CMC blokean sartzen denean, ur-erakarpen gutxiago duten talde hidrofiloak puztu egiten dira, hidrofiloagoak, berriz, puztu eta berehala banatzen dira.CMC ekoizteko talde hidrofiliko ez homogeneoek mizelen partikula sakabanatuen tamaina ez koherentea eragiten dute.Hidratazio-hantura mizelen barruan gertatzen da, kanpoan ur-geruza lotua eratuz.Disoluzioaren hasierako fasean, mizelak aske daude koloidean.Van der Waals indarrak pixkanaka mizelak elkartzen ditu, eta loturiko ur-geruzak sare-egitura bat osatzen du tamainaren eta formaren asimetriaren ondorioz.CMC zuntz-sare-egiturak bolumen handia du, atxikimendu sendoa eta beirazko akatsak murrizten ditu.
lebitazio Efektua
Gehigarririk gabe, glaze-minda denboran zehar grabitatearen ondorioz finkatuko da, eta buztin kopuru jakin bat gehitzea ez da nahikoa hori gerta ez dadin.Hala ere, CMC kopuru jakin bat gehitzeak kristalezko molekulen grabitateari eusten dion sare-egitura bat sor dezake.CMC molekulak edo ioiak glazean luzatzen dira eta espazioa hartzen dute, molekulen eta partikulen elkarren arteko kontaktua saihestuz, eta horrek mindaren dimentsio-egonkortasuna hobetzen du.Bereziki, negatiboki kargatutako CMC anioiek negatiboki kargatutako buztinezko partikulak uxatzen dituzte, glasearen minda etetea areagotuz.Horrek esan nahi du CMCk esekidura ona duela glaze-mindan.CMCk osatutako sare-egiturak beirazko akatsak murrizten eta gainazal leuna bermatzen laguntzen du.Orokorrean, CMCk paper erabakigarria betetzen du glaze-mindaren egonkortasunean eta esekiduran, eta hori garrantzitsua da kristaltze-prozesuan emaitza koherenteak eta kalitatezkoak lortzeko.
CMC bat aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko galderak
Glazearen ekoizpenean CMC erabiltzeak asko hobetu dezake azken produktuaren kalitatea.Efektu onena ziurtatzeko, hainbat puntu gako jarraitu behar dira.Lehenik eta behin, garrantzitsua da erosi aurretik CMC modeloaren zehaztapena egiaztatzea eta ekoizpenerako zehaztapen egokia aukeratzea.Fresatzeko garaian CMC glazeari gehitzean, fresatzeko eraginkortasuna hobetzen lagun dezake.Ura eta CMC erlazioari ere arreta jarri behar zaio ura isurtzerakoan, efektu handiena lortzeko.
Glaze-minda egun bat edo bi usteltzen utzi behar da nahikoa egonkorra dela ziurtatzeko eta CMC-k efektu onena izan dezakeela ziurtatzeko.Era berean, garrantzitsua da gehitutako CMC-kopurua behar bezala doitzea sasoi-aldaketen arabera, gehien gehituta udan, gutxien neguan, eta tartean %0,05 eta %0,1 arteko tartea.Neguan dosia aldatzen ez bada, glaze urtsua, lehortze motela eta glaze itsaskorra sor ditzake.Alderantziz, dosi nahikorik ezak glaze gainazal trinko eta zakarra izango du.
Udan, tenperatura altuek CMCren biskositatea degradatu dezakete bakterioen eraginaren ondorioz.Horregatik, beharrezkoa da korrosioaren aurkako lana egitea eta gehigarri egokiak gehitzea CMC kalitatea mantentzeko.Azkenik, esmaltea erabiltzean, 100 saretik gorako bahe batekin bahetzea gomendatzen da, erretzean CMC-ren hondakinak glasearen gainazalean eragin ez dezan.Jarraibide hauek jarraituz, CMC modu eraginkorrean erabil daiteke glaze-ekoizpenean, produktuaren kalitatea hobetzeko.
